详细施工工艺流程 :

植筋施工流程 :定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 植筋胶

(锚固胶粘剂 )配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

1 钻孔 :用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔

2 清孔 :使用专业工具将孔内灰尘除净 ,两刷两吹 ;

3 注胶 :将调配好的植筋胶注入孔内 ,胶量为孔体积的 80%为宜.

4 植入 :将钢筋旋入孔内 ,并调整至规定位置 .

5 加载 :充分固化后 ,即可加载锚固使用 ,注:胶体固化前勿摇动锚

固体!

1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，

钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内

侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采

用钻石钻孔机成孔， 钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净， 并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径 d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，

d 为钢筋、螺栓直径 )。

2.3.当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋， Q235、Q345 级螺栓和 5.6 级螺杆，钻

孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）

钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加

5d。

经过深固建筑加固技术系统实践试验证明：

小直径圆钢植筋， 端

头推荐采用带弯钩样式， 锚固综合性能最好。 此时钻孔孔径宜比端头

尺寸大 2 至 4mm, 小直径钢筋可用铁丝扎驳连接 , 大直径钢筋应双面

烧焊连接。所用主要器具 : 焊机及焊条。

2.4.实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大小，

并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，

应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架

等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于

5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具 :电锤或风镐。

3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹

出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行

3∽5

次，直至孔内无灰尘碎屑， 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时

封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具 :空压机、毛刷。

4.钢材除锈

4.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB 50204—2002 之

5．2．4 规定： “钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

粒状或片状老锈。 ”为严格施工及建筑寿命与质量 ,钢筋除锈至为重要

不容马虎 !钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机

除锈和化学法除锈等。此处简述人工除锈方案

:钢材锚固长度范围的

铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去）

，

并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具 :角磨机、钢丝轮片。

5.植筋胶 (锚固胶粘剂 )配制

5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种

,均由 A、B 两

组份组成， (植筋胶品牌推荐 :深圳博建抗震植筋胶 .德国慧鱼植筋胶 .

爱牢达喜利得植筋胶等 )配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅

拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形

Φ14 钢筋制成。

少量可用灰刀或细钢筋棍人工搅拌

,注射式植筋胶安装于专用注射枪

内直接注射安装。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称

重衡器按配合比混合， 并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合

均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌

,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于

5 公斤。